新鄉(xiāng)市綠豐環(huán)保工程有限公司致力于食品行業(yè)污水處理，有12年的食品污水處理經(jīng)驗(yàn)，并擁47有項(xiàng)自主研發(fā)專利，2000㎡高難度工業(yè)廢水研究中心，有豐富的食品行業(yè)污水處理經(jīng)驗(yàn)。
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前言：污水排放總氮不達(dá)標(biāo)怎么處理，污水中的總氮主要由氨氮、硝酸鹽氮、有機(jī)氮等構(gòu)成，其中每一種氮的處理方法均不同，**先需要分析污水排放口的總氮的構(gòu)成和具體濃度，而后對癥下藥、藥到病除。
一、污水處理廠排放總氮不達(dá)標(biāo)的幾種情況：
根據(jù)污水總氮的構(gòu)成，污水總氮不達(dá)標(biāo)主要可能是硝酸鹽氮超標(biāo)、氨氮超標(biāo)、有機(jī)氮超標(biāo)等。
1、氨氮不達(dá)標(biāo)。氨氮不達(dá)標(biāo)主要是污水好氧能力差或者沒有生化導(dǎo)致的，氨氮的解決辦法是使用折點(diǎn)加氯的方法進(jìn)行解決，市面上也有**的氨氮去除劑可以解決，其原理是通過氧化的辦法將氨氮氧化為氮?dú)馀欧拧?/span>
2、有機(jī)氮超標(biāo)。有機(jī)氮比較難解決，主要是一些大分子有機(jī)物中含有碳氮鏈條，比較穩(wěn)健，需要通過厭氧或者氧化的辦法進(jìn)行解決，其中，厭氧是通過微生物將有機(jī)物分解，從而將有機(jī)氮轉(zhuǎn)變?yōu)榘钡Ｑ趸霓k法也是通過芬頓或者紫外氧化將有機(jī)氮氧化為氨氮。轉(zhuǎn)變?yōu)榘钡院螅罄m(xù)按照去除氨氮的方法解決即可。
3、硝酸鹽氮超標(biāo)，硝酸鹽氮主要是由于生化部分氨氮的轉(zhuǎn)化或者原水中含有硝酸鹽導(dǎo)致。硝酸鹽氮超標(biāo)主要是業(yè)主沒有生化設(shè)施或者缺氧能力不足，硝酸鹽氮沒有進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為氮?dú)狻?/span>
二、針對不同原因?qū)е碌腡N高，有以下解決方案：
1、氨氮超標(biāo)導(dǎo)致的TN超標(biāo)
氨氮不達(dá)標(biāo)，TN也很難達(dá)標(biāo)，氨氮超標(biāo)的情況有以下幾種，基本上包括了常見的氨氮超標(biāo)的問題！
1）、有機(jī)物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
大量碳源進(jìn)入A池，反硝化利用不了，進(jìn)入曝氣池，因?yàn)榈孜锍渥悖愷B(yǎng)菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因?yàn)橄趸?xì)菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優(yōu)勢菌種，所以硝化反應(yīng)受限制，氨氮升高。
解決辦法：
（1）、立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶爆、內(nèi)外回流連續(xù)開啟
（2）、停止壓泥保證污泥濃度
（3）、如果有機(jī)物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫
2）、內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)也可以歸到有機(jī)物沖擊中，因?yàn)闆]有硝化液的回流，導(dǎo)致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池，導(dǎo)致了氨氮的升高。
解決辦法：
內(nèi)回流的問題很好發(fā)現(xiàn)，可以通過數(shù)據(jù)及趨勢來判斷是否是內(nèi)回流導(dǎo)致的問題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：
（1）、及時發(fā)現(xiàn)問題，檢修內(nèi)回流泵就可以了
（2）、內(nèi)回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高，檢修內(nèi)回流泵，停止或者減少進(jìn)水進(jìn)行悶爆
（3）、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止進(jìn)水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)恢復(fù)。
3）、PH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
PH降低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)，實(shí)際中發(fā)生的概率比較低，因?yàn)镻H的連續(xù)下降是一個過程，一般運(yùn)營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調(diào)節(jié)PH了
解決辦法：
（1），PH過低這種問題其實(shí)很簡單，就是發(fā)現(xiàn)PH連續(xù)下降就要開始投加堿來維持PH，然后再通過分析去查找原因。
（2），如果PH過低已經(jīng)導(dǎo)致了系統(tǒng)的崩潰，目前筆者接觸過PH在5.8~6的時候，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰的情況，但是及時將PH補(bǔ)充上來，**先要把系統(tǒng)的PH補(bǔ)充上來，然后悶爆或者投加同類型的污泥。
4）、DO過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應(yīng)是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進(jìn)行，而DO過低則會導(dǎo)致硝化受阻，氨氮超標(biāo)。
解決辦法：
（1）、更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導(dǎo)致的堵塞可以考慮這種方法
（2）、改造成大孔曝氣器（氧利用率過低，風(fēng)機(jī)余量大和不差錢的企業(yè)可以考慮）或者射流曝氣器（只能用監(jiān)測池出水來進(jìn)行充當(dāng)動力流體，尤其是硬度高的污水，切記！）
5）、泥齡導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
壓泥過多和污泥回流過少都會導(dǎo)致污泥的泥齡降低，因?yàn)榧?xì)菌都有世代期，SRT低于世代期，會導(dǎo)致該細(xì)菌無法在系統(tǒng)中聚集，形成不了優(yōu)勢菌種，所以對應(yīng)的代謝物無法去除。一般泥齡是細(xì)菌世代期的3-4倍。
解決辦法：
（1）、減少進(jìn)水或者悶爆
（2）、投加同類型污泥（一般情況下1，2一塊用效果更好）
（3）、如果是污泥回流不均衡導(dǎo)致的問題，把問題系列的減少進(jìn)水或者悶爆、保證正常系列運(yùn)行的情況下將部分污泥回流到問題系列
6）、氨氮沖擊導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋，筆者分析氨氮沖擊是因?yàn)樗杏坞x氨（FA）過高導(dǎo)致的，雖然FA（游離氨）對AOB（氨氧化細(xì)菌／亞硝酸細(xì)菌）影響比較弱，但是當(dāng)FA（游離氨）濃度在10~150mg/L時就開始對AOB（氨氧化細(xì)菌／亞硝酸細(xì)菌）產(chǎn)生抑制作用，而游離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細(xì)菌／硝酸菌）影響更敏感，游離氨（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝酸鹽氧化細(xì)菌／硝酸菌）就起到的抑制作用，眾所周知，硝化反應(yīng)是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑制直接就可以導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰。
解決辦法：
保證PH的情況下，下面三種方法同時進(jìn)行效果更好更快
（1）、降低系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度
（2）、投加同類型污泥
（3）、悶爆
7）、溫度過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
細(xì)菌對溫度的要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養(yǎng)型的硝化細(xì)菌，工業(yè)污水這種情況比較少，因?yàn)楣I(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會因?yàn)榄h(huán)境溫度的變化波動很大，但是生活污水水溫基本上是受環(huán)境溫度來控制的，冬季進(jìn)水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細(xì)菌代謝需要的溫度，使得細(xì)菌休眠，硝化系統(tǒng)異常。
解決辦法：
（1）、設(shè)計(jì)階段把池體做成地埋式的（小型的污水處理比較適合）
（2）、提前提高污泥濃度
（3）、進(jìn)水加熱，如果有勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，可以在池內(nèi)加熱，這樣波動比較小，如果是直接進(jìn)水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要比較精確的溫控來控制進(jìn)水溫度的波動。
（4）、曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實(shí)空氣壓縮鼓風(fēng)時溫度已經(jīng)升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。
8）、工藝選型問題
筆者遇到過很多朋友來咨詢氨氮問題，但是根源往往是工藝選型問題，脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實(shí)，在保證HRT（水力停留時間）和SRT（泥齡）足夠長的情況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但是，實(shí)際中不經(jīng)濟(jì)，也達(dá)不到！
解決辦法：
（1）、延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等
（2）、前面增加反硝化池
2、缺少碳源導(dǎo)致TN超標(biāo)
在硝化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實(shí)際運(yùn)行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不達(dá)標(biāo)的*多的原因之一！
解決辦法：按CN比4~6，投加碳源
3、內(nèi)回流r太小導(dǎo)致TN超標(biāo)
AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內(nèi)回流比成正比！根據(jù)脫氮效率公式，內(nèi)回流比r越大脫氮效率越高，有些污水處理內(nèi)回流泵部分損壞或者選型太小，會導(dǎo)致脫氮效率低！
解決辦法：提高內(nèi)回流比r在200~400%
4、反硝化池環(huán)境破壞導(dǎo)致TN超標(biāo)
這種情況的出現(xiàn)的標(biāo)志是，反硝化池DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣來代謝，硝態(tài)氮無法脫除，整體導(dǎo)致TN的升高，反硝化池缺氧環(huán)境破壞，后面往往帶來的可能是氨氮的超標(biāo)，原因是硝化細(xì)菌無法形成優(yōu)勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！
解決辦法：
1）、內(nèi)回流過大，導(dǎo)致攜帶DO過多的，調(diào)小內(nèi)回流比或者關(guān)小內(nèi)回流處曝氣。
2）、其他問題導(dǎo)致的DO高，例如進(jìn)水與水面相隔過高，導(dǎo)致跌落充氧，要減少高度差等。
5、進(jìn)水含n雜環(huán)有機(jī)氮導(dǎo)致TN超標(biāo)
有些含氮有機(jī)物，普通的生化無法破環(huán)，導(dǎo)致無法脫除，這種情況比較少見，主要是某一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有機(jī)氮氨化（有機(jī)氮轉(zhuǎn)化成氨氮）的過程。
解決辦法：
1）、增加水解酸化的預(yù)處理
2）、水解酸化無法破環(huán)的，增加高級氧化預(yù)處理
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